南京炼油厂是我国使用双相不锈钢管焊接构件比较早的一个企业。该厂原油中的无机盐和硫化物，在炼制过程中水解和热解作用产生了大量H2S和HCI等腐蚀性较强的物质。在该环境中Cl-的含量一般在100mg/L，在常减压装置中，碳钢产生均匀腐蚀，Cr13型马氏体不锈钢产生孔腐蚀，而0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢发生了应力腐蚀，造成设备在不发生任何形变的情况下突然破裂，生产被迫中断，遭受极大的经济损失。事故的主要原因是Cl-引起应力腐蚀。鉴此，该厂与北京钢铁研究院共同对 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）双相不锈钢进行了研制。

在国外经过几代双相不锈钢的发展和完善，至今已有包括超级双相不锈钢在内的系列牌号。双相不锈钢己是一个成熟的，能与马氏体、铁素体、奥氏体不锈钢并列的钢类。发展到今天，国外的双相不锈钢无论从生产、加工制造及应用角度来看，技术上已然比较成熟，作为一种性能优良，又能节省投资的工程材料在一些用途上取代了普通的奥氏体不锈钢，应用领域十分广泛。

为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，我们希望：不锈钢易处于钝化态，也就是可以自动钝化；不锈钢钝化后腐蚀电流密度要很低；不锈钢钝化状态的（腐蚀）电位范围要宽。上述三点分别指出了不锈钢获得钝化的必要条件、钝化状态的腐蚀速度和钝化状态的相对稳定性。不锈钢只有处在钝化状态方能耐腐蚀，这时钝化状态腐蚀电流最小，腐蚀速度最慢，其他三种状态下不锈钢都是不耐腐蚀的。由此可见，不锈钢的“不锈”是相对的，只是腐蚀速度比较慢就是了。

不锈钢在更多的领域得到应用，其客观推动力就是规程和法律。这些规程使不锈钢化得以进展。但是，根据环境变化不锈钢也会与其他材料发生竞争。

管道器材由管道组成件、管道支吊架、管道隔热、管道防腐蚀涂漆等组成。管道用于连接管廊、罐、塔、加热炉、泵、反应器、换热器、压缩机等设备设施，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动

管道器材是管道（配管）设计基础，它直接影响管道系统乃至整个工程装置的质量、安全和经济性。管道器材在石油、化工、轻工、食品、制药、冶金、电力等工程装置中成本占比较大，管道器材的费用约占整个EPC总承包工程总投资的20％（其中，管件费用约占7.5％，阀门费用约占53％，法兰费用约占12％，螺栓、螺母及垫片费用约占3％，管道其他费用约占2.5％）；管道专业设计工作量约占整个工程总设计工作量的30％～40％；管道施工安装工作量约占整个工程总工作量的50％。

各国压力管道定义各不相同。在我国，压力管道不是简单意义上的承受压力的管道，而是《特种设备目录》限定范围的管道。 公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外，上述气体不包括液化气体、蒸汽和氧气。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

浙江宏盛特钢有限公司作为压力管道专业负责人参与了几十项国内外大、中型工程的配管设计，主持编写了压缩机、加热炉等多个标准手册。作为压力管道设计、校核、审核、审定人员，常年工作在生产一线，本书融入了笔者在众多国内外大、中型工程中各种装置压力管道设计的实践经验和工作体会总结，书内对各种炼油、化工等装置的管廊、塔、容器、反应器、换热设备、加热炉、泵、压缩机、罐等设备、设施总结并给出了各种典型配管设计实例

钢管种类主要分为：无缝钢管、焊接钢管、复合钢管、建筑用钢管、汽车用钢管、锅炉,压力容器用钢和其他钢管。

在石油、化工、轻工、食品、制药、冶金、电力等工业工程设计中，配管设计（管道设计）起着举足轻重的作用，在石油化工详细设计阶段，配管设计是工程设计的主体，配管设计水平直接关系到装置建设投资和建成投产后能否长期、高效、安全、平稳地运行。