Hastelloy C-276合金于1965年问世，1970年后采用炉外精炼工艺（AOD,VOD）进行生产，以获得超低碳（C ≤ 0.02% )和高纯度的合金内在质量。为了降低0Cr16Ni60Mo16W4合金的焊后和热成型后晶间腐蚀的敏感性和脆性，克服Hastelloy C合金焊接后或热成型后尚需要进行固溶处理的严重缺点，除降低碳含量（C ≤ 0.02% )外，还降低了合金中的硅含量到≤ 0.08%。降低碳含量可减少合金中的碳化物析出的数量；降低硅含量可减少合金中金属间相的沉淀数量，从而达到提高合金耐晶间腐蚀性能的目的。与此同时，合金的塑性、韧性和加工成型也有极大的改善。Hastelloy C-276合金中外牌号： 美国UNS：N10276 ，德国DIN： NiMo16Cr15W  W-Nr: 2.4819  中国GB/T: NS 334  英国BS： NA 17D  化学成分标号：00Cr16Ni60Mo16W4

一、化学成分

二、耐蚀性能

    加速腐蚀试验是为了迅速确定 Hastelloy C-276合金的耐蚀性是否满足工厂实际腐蚀环境的需要。加速腐蚀试验所选用的介质一般要较实际使用条件更加苛刻。对镍铬钼型耐蚀合金而言，按规定要进行盐酸弯曲试验和硫酸铁试验。盐酸弯曲试验系10%沸腾HCI酸中试验24小时，然后将试样弯曲180°。焊接试样则要求垂直于焊缝方向弯曲，且弯曲中部位要位于热影响区。弯曲后的试样在放大10倍下观察有无晶间开裂现象。硫酸铁试验系在50%H2SO4+42g/LFe2(SO4)3沸腾溶液中试验24h。若有晶间腐蚀存在，则试样的腐蚀会加速。对于Hastelloy C-276合金，可允许的最高腐蚀速率为1.02mm/月或12.24mm/a。

三、焊接性能

    Hastelloy C-276合金焊接性能良好，可以采用通用的焊接方法进行焊接无特殊困难。而TIG、MIG和手工电弧焊则是最常用的。但当用于耐蚀用途时，不推荐选用乙炔焊方法。焊接过程中要防止热输入过大，对于埋弧焊更应特别注意。

四、热处理

    在没有特殊规定和要求的情况下，Hastelloy C-276合金进行固溶处理，即在1121℃下加热后急冷。在此种状态下，Hastelloy C-276合金才具有最佳的耐蚀、力学综合性能。

五、应用

    Hastelloy C-276合金在冶金厂可生产板、管、丝、带、棒材以及锻件和铸件。此合金由于在氯化物以及含各种有机酸的硫酸、亚硫酸、磷酸、各种有机酸、高温氟化氢等介质中的良好的耐全面腐蚀和局部腐蚀性能，因此可制造耐这些介质腐蚀的各种容器、管道、阀门、塔、槽等。