冶炼镍合金钢连铸铸机型式的选择，迄今仍然存在弧形铸机（包括直弧形）和立式铸机两种不同意见。主张弧形铸机的论点是：通过认真实行钢水净化处理，改进钢水的先天质量，因而采用弧形连铸机时，铸坯内弧夹杂积聚的问题已近乎不存在了。当然，浇注镍合金钢的弧形连铸机弧形半径要适当加大。大半径弧形连铸机，不仅有利于夹杂上浮，也有利于铸坯全凝固后进行矫直，以避免内部裂纹产生。另一派主张采用立式铸机的论点是：认为镍合金钢种类繁多，钢的凝固特性差异大，采用立式铸机对各类镍合金钢连铸生产条件将具有更大的适应性。采用结晶器及二冷区的联合电磁搅拌，以改善铸坯的表面及内部质量。前者借以达到减少铸坯表面及皮下夹杂物，伊夹杂物均匀分布，使轧材有良好表面质量的目的。后者借以达到扩大等轴晶，减少柱状晶带。消除夹杂物在内弧侧集聚，减少中心疏松及偏析，以改善轧材机械性能的目的。

  研究表明，当搅拌作业区同铸坯中心钢液过热度消失区相重合时，等轴晶带增加最多，搅拌效果最佳。而中等断面尺寸的方坯过热度消失区靠近结晶器。所以对小方坯而言，搅拌器愈靠近结晶器愈好。采用布置在紧靠结晶器下面的一组电磁搅拌，可以代替结晶器和二冷区两段组合式搅拌的功能，既改善了镍合金钢方坯的中心组织与表面质量，又能抑制负偏析区的产生。同时由于靠近结晶器出口处的铸坯凝壳尚薄，又无结晶器壳体的阻挡，故所需搅拌力较小（有效地防止白亮带出观），搅拌器功率大幅度下降，无需结晶器搅拌必用的低频电源，采用工频电源即可。为了防止铸坯鼓肚，产生内裂，在二冷区上部采用多点支承、通水内冷、小直径、小间距（板坯夹辊间距小于400mm，方坯夹辊间距可缩小到30mm）的二冷夹辊。    对弧形连铸的铸坯采取多点弯曲、多点矫直（多子连点）及压缩浇注等措施，以免使铸坯在弯曲时使两相区产生过大的拉应力而造成内裂。铸坯内弧侧表面的变形率应小于1.5%。铸坯内部的液相交接面的变形量：对于裂纹较敏感的小铸坯镍合金钢应小于0.1～0.25%；对于碳素结构钢小铸坯小于0.35%、大铸坯小于0.50%，就可以基本消除内裂。

  结晶器振动曲线，采用偏心轮正弦曲线，有利实观高频率、小振幅的振动方式。振动机构，以四连杆短臂和差动齿轮式振动机构较好。其特点是结晶器严格按弧线运动进行，且寿命较长。二冷设备应设计成内外弧夹辊间距可调，拆线底座，二冷各段要有互换性，并且能整体更换辊道，以达到方便安装、检修和处理事故。拉矫机应采用多辊拉矫。引锭杆以采用小节距为好，小节距适合多辊拉矫。配备性能良好的计器仪表和辊缝测定器，是弧形铸枕最基础的工作。在热坯生产线上安有检查仪器及自动管理系统。发展适合于镍合金钢连铸的各种耐火材料、保护渣等辅助材料的研究也是很必要的。